הבית>מוצרים > קו ייצור אוטומטי של מסגרת PV

ALX -4000 קו ההטבעה האוטומטי של מסגרת פוטו -וולטאית

ALX -4000 מסגרת פוטו -וולטאית קו ייצור אוטומטי הוא דור חדש של ציוד עיבוד אוטומטי של מסגרת פוטו -וולטאית שהושק על ידי החברה שלנו, משולב בהאכלה אוטומטית, תיבת הילוכים אוטומטית, ניסור אוטומטי, הטבעה אוטומטית, אטום אוטומטי, אבק אוטומטי, התאוששות אוטומטית וניור אוטומטי בפרופיל אלומינום. העיצוב המודולרי משפר את יעילות הייצור, דיוק מוצר גבוה ודרגה גבוהה של אוטומציה, בטוח ואמין.

שלח החקירה

תיאור

קו הייצור האוטומטי של המסגרת הפוטו -וולטאית מורכב מקו אוטומטי של מסגרת קצרה ומסגרת ארוכה קו אוטומטי עם חיסכון באנרגיה ותכנון הגנת הסביבה של צריכת חשמל נמוכה, רעש נמוך ומיחזור חומרי זנב וכו ', המתאים לייצור ועיבוד של מפרטי המסגרת הקיימים בשוק.

מוּצָרתכונות

א. יעיל וחסכוני:העיצוב האוטומטי והאינטליגנטי ביותר דורש רק מפעיל אחד להאכלה.

ב. חיתוך מדויק:חיתוך חומרי כפול ברמת דיוק עד ± 0. תואר 1.

פונקציונליות חזקה:מצויד באורך אוטומטי וגילוי חורים, ממשק אתרנט תעשייתי ויכולות הרחבת אינטראקציה בין מידע.

ג. ידידותי למשתמשהפעלהיוֹן:למערכת הבקרה החשמלית יש ממשק אנושי-פרמטר מלא ידידותי למשתמש, אשר מקל מאוד על מפעילים להשתמש בהם.

ד. חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה:הוא מצויד באיסוף אבק לחץ שלילי, בידוד קול וחדר הפחתת רעש, ומכשיר מיחזור חומר זנב ריכוזי, ומבטיח אתר נקי ומסודר.

ה. בטוח ויציב:מעגל מתח DC24V מאומץ, ההטבעה מצוידת בסורג, והמכונות הנעות מצוידות בכיסוי מגן.

F. חדשנות טכנולוגית:מאומצות פעולות חכמות כמו האכלה אחורית, יישור ציר כפול, מעבר מסלול זווית אלומיניום והעברה.

G. תצורה מתקדמת:מערכת בקרה מתקדמת מאומצת, ובקר מתקדם נבחר.

פרמטרים טכניים

קו הייצור האוטומטי של מסגרת פוטו -וולטאית מורכב מקו אוטומטי מסגרת קצרה וקו אוטומטי של מסגרת ארוכה.

שֵׁם	מסגרת פוטו -וולטאית קו ייצור אוטומטי (מסגרת ארוכה)	מסגרת פוטו -וולטאית קו ההטבעה האוטומטי (מסגרת קצרה)
דֶגֶם	AGBZX -25	AGBZX -15
טווח אורך עיבוד (מ"מ)	1600-2500	990-1500
טווח קטעי עיבוד (מ"מ)	B רוחב צד B: 30-40, C רוחב צד: 10-35
מחזור עבודה (ים)	פחות או שווה ל 3.2	פחות או שווה ל 3.2
דיוק מלאך (תואר)	±0.1	±0.1
דיוק אורך חיתוך (מ"מ)	±0.15	±0.15
שיעור עיבוד מוסמך	99.8%	99.8%
איוש (אדם/תחנה)	2.5	2.5
כוח מדורג (KW)	20	20
מימד גבול (מ"מ)	21500×5000×2200	18500×5000×2200

מבנה עיקרי

א. יחידת האכלה

א. מיקום ידני של חומרים, האכלה אוטומטית, תיבת הילוכים אוטומטית דרך חמש קבוצות חגורות.

B. החומר המהדק מתהפך. פרופיל אלומיניום יחיד, לסתות ההידוק הפנאומטיות מתהפכות אוטומטית ברגע שחומר הגלם נדבק.

C. יישור. פרופילי אלומיניום כפולים, הצילינדר דחף את קצה הזנב שטוח וישר אוטומטית.

ד. שלב אחר צעד נע. פרופילי אלומיניום כפולים, מעבר אופקי וטלסקופי, חומר אוטומטי הנעים.

חומר דחיפה אוטומטי. פרופילי אלומיניום כפולים, חומר אוטומטי הדוחף דרך תנועה לסירוגין מנועי.

ב. יחידת ניסור (מסור ראש כפול, מניפולטור ניסור, העברת גלגלים כפולים)

א. מיקום אוטומטי, חיתוך אוטומטי.

האכלה חומרית של B.

ג. הסרת אבק אוטומטית, תיבת הילוכים אוטומטית.

ד. זוויות חיתוך: 35 מעלות, 45 מעלות, 55 מעלות.

ה. אוסף ריכוזי של חומר גרוטאות.

ג. יחידת אגרוף (עיתונות אגרוף, כלי אגרוף, הרמת מניפולציה, מניפולטור האכלה, מניפולטור פריקת)

מניפולטור הטעינה מהדק את המוצר ממנגנון הטעינה ומעביר אותו לתחנת האגרוף. לאחר שהמוצר מיושר ומוצב אוטומטית, התבנית העליונה והתחתונה מונעת על ידי מכבש האגרוף באופן אוטומטי כדי לסגור את המתים ולהכות חורים בפרופיל האלומיניום.

ד. סטייחידת ng (העברת גלגלים חד-גלגלים,חוֹתֶמֶתing,כלי אגרוף).

א. לאחר אגרוף אוטומטי, המוצר מועבר על ידי הלסת ההידוק של מנגנון השחרור לתחנת המסמרת והלחצה. לאחר שהמוצר מיושר ומוצב אוטומטית, הוא מסודר ומחתים אוטומטית.

היְחִידָה

א. פלט מוצר מוגמר: מוצרים מוגמרים מרובים מוזנים ומועברים באמצעות סיבוב חגורה.

ב. פריקה אוטומטית של חומרים

יחידת בקרה

א. ארון בקרת יחידת ההטבעה

ב. חותם מסך מגע

ג. ארון בקרת יחידת ניסור

ד. מסך מגע של מיקום מיקום

מוצריםיִתרוֹן

א. יחידת האכלה

א. פלטפורמת ההאכלה מאמצת 5 חגורות מסוע ושני עיצובים תומכים בכדי להבטיח ריצה חלקה מהזנה לדפדוף; יצרנים אחרים משתמשים בעיקר ב -4 חגורות מסוע, שיש להן יציבות לקויה.

ב. בלוק בסיס ההרמה המדרגה מאמץ את שיטת השילוב, התואמת את כל הפרופילים בשוק כיום ואינו צריך להחליף; מרבית אבני הבסיס של יצרנים אחרים אינם משולבים, ויש להחליף את חסימות התמיכה בעת שינוי הסוג.

ג. גלגלי המדריך משודרגים; גלגלי מדריך לשורה כפולה מוגדרים בקצה הקדמי של האכלה, וגלגלי מדריך מרובים מוגדרים בתחנת הניסוי כדי להבטיח כי חומר העבודה יידחף לתחנת הניסוי בצורה חלקה; מבנה גלגל המדריך של יצרנים אחרים שונה והיציבות מעט גרועה יותר.

ד. פלטפורמת האכלה משתמשת ב -4 מנועים +4 מפחיתים. לשני המנועים הראשונים יש את הפונקציה של יישור הפרופילים, ולשני המנועים האחרונים יש את הפונקציה של האצת ההפרדה. אין תנועה יחסית בין הפרופילים לחגורת המסוע, ולא תתרחש עקירה. במקרה של חומר מלא, לא יתרחשו סימני חיכוך על פני הפרופילים. ליצרנים אחרים אין את הפונקציות של יישור והתאצת הפרדה.

ב. יחידת ניסור

א. היא מאמצת מבנה משולב של דחיסה עליונה ודחיסה צדדית. צילינדר הדחיסה העליונה מגיע עם שסתום סולנואיד לשיפור מהירות הניסור, עם דחיסת צד ושקע תחתון במקומו כדי להבטיח כי הפרופיל לא ייעקר בעת ניסור, ובכך ישפר את היציבות. ליצרנים אחרים יש מיקום עליון ללא דחיסה צדדית או מיקום תחתון.

ב. ההפוך של מניפולטור מיון החומרים שונו ממבנה הצילינדר הרגיל המקורי לבקרת סרוו, ששיפר את דיוק הפעולה וקצר את זמן מחזור העבודה; מרבית היצרנים האחרים מאמצים מבנה שילוב צילינדר.

ג. קו ייצור אוטומטי לחלוטין, הפסקת אזעקה אוטומטית, הגנה על בטיחות חכמה, בינה מלאכותית.

ג. יחידת הילוכים

א. כוחו של מנוע ההעברה של הגלגלים הכפולים הוגדל מ- 400 וולט, הנפוץ בשוק ל -750 וולט, ומהירות הקו הוגדלה מ- 2M/s ל- 2.5m/s, תוך שמירה על שטח מהיר של שטח הייצור.

B. התקן מכשיר רולר לוחץ במיקום ההולכה של גלגל כפול ובגלגל יחיד כדי למנוע את הקפיצה והפיגוע במהלך ההעברה;

ג. העברת גלגלים יחידה וגלגלים כפולים מאמצת גלגלים משולבים. הגלגלים מותאמים באמצעות שילוב כדי להסתגל לפרופילים של 30 מ"מ, 35 מ"מ ו -40 מ"מ בשוק, והם תואמים לכל הפרופילים עם וללא קצוות C.

ד. יחידת אגרוף

א. מניפולטור ההרמה של Punch Press מאמץ מבנה צילינדר יחיד, אשר פותר באופן מהותי את התרחשות התקלה במצב זה (מבנה הצילינדר הכפול המקורי יגרום לתקלה כאשר הצילינדרים לא מסונכרנים); הצילינדרים של מרבית היצרנים האחרים פועלים בו זמנית, שאינם תורמים לטיפול בתקלות.

ב. מבנה העיתונות של האגרוף מותאם ומתואם לרוב כלי האגרוף בשוק כדי לחסוך עלויות עבור הלקוחות. תחזוקת כלי אגרוף או גדלי התאמה יכולים להיעשות בתחנת העבודה, חיסכון בזמן ועוצמת העבודה.

ג. התחנה ההידראולית משתמשת בשיטת משאבת וואן וקירור אוויר, מה שהופך את הציוד לרועש פחות, יכול לייעל את סביבת העבודה. יש לו מיכל שמן גדול כדי להבטיח פעולת ציוד יציבה יותר. הצילינדר ההידראולי נשלט על ידי מנוע סינכרוני כדי להבטיח הרמה והורדה סינכרונית של גוף הצילינדר ההידראולי, להרחיב את חיי השירות של הציר הליניארי והמיסב הליניארי, וחוסכים עלויות. תחנות הידראוליות של יצרנים אחרים משתמשים במשאבות הילוכים ואין להן קירור אוויר, שהם רועשים ובעלות טמפרטורות שמן גבוהות.

יחידת ההטבעה

א. הצלחת התחתונה של יחידת ההטבעה מעוצבת במיוחד עם תאימות חזקה, יכולה לחסוך עלויות עבור הלקוחות;

ב. ישנן שתי שיטות אחסון לזווית אלומיניום: סוג קליפ תחמושת וסוג חלול, הנוחים ללקוחות לבחור בהתאם למצבם שלהם. המבנה מסוג החלול הוא פשוט וגמיש לחומרים להאכיל, ואנשי האכלה יכולים להעמיס זוויות אלומיניום עם זמן פנוי, המתאים לארגונים עם מעט קווי ייצור. סוג קליפ התחמושת בעל מראה יפה יותר ומחייב אדם ייעודי לטעון את זוויות האלומיניום, המתאימות לארגונים עם קווי ייצור רבים.

ג. שיטת החיבור בין זווית האלומיניום למסגרת יכולה לממש פונקציות חיבור הפרעות ופונקציות מרתקות.

ו. תאימות טובה

א. אמצו תכנית בקרה מדויקת רב-זוויתית, מרובת מפרטים, ראשית, היא יכולה להיות תואמת למפרטי פרופיל שונים שנקבעו. שנית, זה יכול לממש עיבוד של פרופילים עם ובלי סרט. שלישית, ניתן לחתוך אותו בזוויות של 35 מעלות, 45 מעלות, 55 מעלות.

ב. קל לאיסוף את חומר הזנב

ג. יחידות הניסור והאגרוף מצוידות במכשיר התאוששות ריכוזי של חומר זנב, ראש חומר וגרוטאות אלומיניום נאספות בנפרד.

G. החלפה מהירה

א. באמצעות התאמת בסיס גלגל העברת האכלה והוספת רפידות על החומר הנכנס להעביר גלגלים, יכול לממש את המיתוג המהיר של פרופילים; זה ייקח בערך 0. 5-2 שעות (2 אנשים) תלוי במוצר המותק.

פונקציית הגילוי של H.

א. יש לו את הפונקציה של אורך אוטומטי וגילוי חורים חסר, זיהוי אוטומטי ומיון של המוצרים הבלתי מוסמכים